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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板，普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預埋件將可能出現上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，預埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。
而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數據可能沒有統一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。
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鋼板切割，其與數控鋼板切割，是不一樣的，因為加上了數控技術，就有所不同了。
問題二：鋼板進行直條切割后，出現變形的話，其原因有哪些？
鋼板進行直條切割后，出現變形的話，究其原因，則主要是有：
原因一：切割時所用的氧氣壓力過大。
原因二：割嘴沒有選擇合適的，或是預熱火焰的能量過大。
原因三：切割速度過快。
問題三：鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割？
鑄鐵鋼板，其可以采用等離子切割。沒有的話，則可以用電焊條電弧切割。
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